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关于各类电量的计算公式

2020-06-29 20:47

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  关于各类电量的计算公式 无功电量的计算公式 一、高压高计用户: 正向无功电量+反向无功电量 其中: 正向无功电量=(本月表字-上月表字)*倍率 反向无功电量=(本月表字-上月表字)*倍率 二、高压低计用户: 正向无功电量+反向无功电量-无功铜损-无功铁损 就是说:正向无量和反向无功电量与(无功铜损+无功铁损)差值的绝对值的和。 供配电系统浪费电量的计算 1. 低负载系数配电变压器浪费量的计算方法 依据标准 GB/T16664—1996《企业供配电系统节能监测方法》和 GB/T13462—1992 《工矿 企业电力变压器经济运行导则》 。 该计算方法适用于各类企业、事业等用电单位运行的配电变压器。 变压器负载系数 β 合格指标: (1)单台运行时 ≤ ≤1 (2)两台及两台以上并列运行的,按设计的经济运行方式。 计算公式: ①视在功率法 测试期的变压器负载系数计算公式: β= , S= S ----- 变压器平均输出视在容量,kVA; Se ----- 变压器额定容量,kVA; WP ----- 变压器输出实测有功电量,kW· h; Wq ----- 变压器输出实测无功电量,kvar· h; Tc ----- 测试期时间,h。 ②电流近似值法 适合于负载电流比较稳定的变压器, 对于负载电流波动较大的变压器应采用视在功率法。 β , = ---- 负载侧均方根电流,A; ---- 负载侧测试电流,A; n ---- 代表日电流测试次数; ---- 负载侧额定电流,A。 (3)综合功率经济负载系数 = × , %× 式中; --- 变压器空载损耗,kW; --- 变压器额定负载损耗,kW; --- 变压器励磁功率,kvar; --- 变压器额定负载漏磁功率,kvar; --- 变压器无功经济当量,kW/kvar,取 0.02; --- 变压器空载电流百分数,%; --- 变压器短路电压百分数,%。 变压器特性参数 、 、 、 由设备档案、铭牌、产品手册、出厂(或大修)试验报告中查取。 (4)变压器损耗的计算(kW· h) = 或 ( 式中: ---- 变压器空载损耗有功电量,kW· h; ---- 变压器负载损耗有功电量,kW· h; ---- 变压器运行平均电压(平均值),V; ---- 变压器额定电压,V; ---- 变压器投入运行时间,h。 (5)浪费电量 当 β≤ 时,用小容量的节能变压器替代,且令: ≤ ≤1 此时的损耗之差即为浪费电量(kW· h)。 ’ 2 2 - =[(PO-PO )+(PKβ -PK’β’ )]× T ’ 式中: WS --- 为替代变压器运行 T 时的总损耗,kW· h; PO --- 变压器空载损耗值,kW; ’ PO --- 为替代配电变压器空载损耗值,kW; PK --- 变压器负载损耗 kW; β --- 变压器负载系数; PK’--- 替代变压器负载损耗,kW; β’--- 为替代配电变压器负载系数; T --- 变压器年运行时间,h。 (6)变压器功率因数低于 0.90 时浪费电量的计算(kW· h) 变压器负载损耗有功电量在电容补偿前后之差,(kW· h)。 式中: --- 电容补偿前(COS <0.90)的变压器负载率; --- 电容补偿后(COS 0.90)的变压器负载率; --- 变压器年运行时间,h。 注:此计算方法仅适用于单台变压器运行的供电系统。 2. 线路损耗浪费量计算方法 依据标准 GB/T16664---1996 《企业供配电系统节能监测方法》 (1)线路损耗浪费量计算 线路线径过细浪费电量计算(kW· h)---原线径的损耗与加粗后线径的损耗之差即为线路损耗 的浪费量。 式中: ---- 线; ---- 线路中的均方根电流值,A, ---- 原线路的电阻, ; ---- 加粗线径后线路的电阻, ; ---- 线路年工作时间,h。 (2)线 时的浪费电量的计算 交流电流通过线路时,其线路电阻 R 产生的功率损耗(kW)为: = = 供配电线 时,进行无功就地补偿,补偿前与补偿后之差值即为浪费电量 (kW· h),计算方法如下: 式中: ---- 线路输送的有功功率;kW; ---- 线路电阻, ; ---- 线路年工作时间,h; ---- 线路补偿前的功率因数; ---- 线路补偿后的功率因数; ---- 线路输送电压,V。 .用电设备:电机、风机、空压机组泵机组及电焊设备等用电设备运行浪费电量的计算方法 3.低负载率电动机浪费电量的计算 依据标准 GB/T12497—1995《三相异步电动机经济运行》和 GB/T8916—1988《三相异步电 动机负载率现场测试方法》 。 该计算方法适用于运行的中小型三相异步电动机。 (1) 低负载电动机年浪费量的计算 负载率 β 的计算主要有:电流法和功率法。 ①电流法 式中:I1 ---- 电动机实测负载电流,A; I0 ---- 电动机运行中的空载电流,A; Ie ---- 电动机额定输入电流,A; IOe---- 电动机额定空载电流,A; U ---- 电动机实测端电压,V; Ue ---- 电动机额定电压,V。 IOe 可从有关资料中查找,也可按下式计算: IOe= Ie( -0.2cos ) cos ---- 电动机额定功率因数; Se ---- 电动机额定转差率。 Se = nS ---- 电动机同步转速;r/min; ne ---- 电动机额定转速;r/min。 IO 可测得,也可按下式计算: IO= Ioe ②功率法 β=1.013 ]×100% P1 ---- 电动机输入功率,kW; Pe ---- 电动机额定功率,kW; ηe ---- 电动机额定效率(取小数) ; ---- 电动机损耗因数(见表 1) ; 表 1: PN(kW) 2~7.5 10~22 30~55 75~100 60~300 值 表 2极 0.5 0.8 1.0 1.2 — 4极 0.4 0.45 0.5 0.8 0.4 6极 0.3 0.45 0.5 0.7 0.35 8极 0.3 0.4 0.5 0.7 0.32 备注 JO2,Y JR,JS 注:当计算之 β<40%时,用较小电动机替代,P’>P2 并令 β’> 40%; 应满足替代的各项条件。 (2)节约的有功功率(kW) 式中: ---- 原电动机空载损耗功率,kW; ---- 原电动机运行时负载系数, ; ---- 原电动机的输出功率,kW; ---- 原电动机额定功率,kW; ---- 替代电动机空载损耗功率,kW; ---- 替代电动机额定功率,kW; ---- 原电动机额定负载时的有功损耗,kW; =( - 1) ---- 替代电动机额定负载时的有功损耗,kW; ---- 原电动机的额定效率,%。 (3)节约的无功功率(kvar) = = tg 式中: ---- 原电动机空载损耗,kW; ---- 原电动机空载无功损耗,kvar; ---- 原电动机额定无功损耗,kvar; ---- 原电动机运行时负载率系数; ---- 原电动机额定运行时的相位角; ---- 替代电动机空载无功损耗, kvar; ---- 替代电动机额定无功损耗,kvar。 (4)年浪费电量(kW· h) 式中: ---- 无功经济当量, kW/kvar; 按表 2 取值。 表 2: 无功经济当量取值表 项目 电动机直连发电机母线或直连已 二次变压取值 进行无功补偿的母线 (kW/kvar) 0.02~0.04 备注:当电网采取无功补偿时,应从补偿端计算电动机的电源变压次数。 T ---- 电动机年运行时间,h。 年运行时间统计数字可粗略按以下时间计: 一班制按:2000 h/Y; 二班制按:4000 h/Y; 三班制按:6000 h/Y。 4.风机机组浪费电量的计算 依据标准 GB/T15913—1995《风机机组与管网系统节能监测方法》 、GB8916—1988《三相异 步电动机负载率现场测试方法》和 GB12497—1995《三相异步电动机经济运行》 。 该方法适用于 11kW 及以上电动机拖动的离心式、轴流式通风机及鼓风机机组管网系统。不 适用于输送物料的风机机组及系统。 (1)采集数据 ---- 风机入口平均动压(实测),Pa; ---- 风机出口平均动压(实测),Pa; ---- 风机入口平均静压(实测),Pa; ---- 风机出口平均静压(实测),Pa; A ---- 测点处风道截面(实测),m2; ---- 测量时当地大气压(实测),Pa; ---- 标准状态下气体密度(烟气取 1.30,空气取 1.29,其它介质查表),kg/m3; t ---- 测点截面处的气体温度(实测),oC; ---- 测点截面静压值(实测),Pa; ---- 测点截面平均动压(实测),Pa; ---- 风机机组电能利用率国家标准(查表),%; ---- 电动机输入功率(计算得),kW; ---- 风机机组年运行时间,h。ag追杀证据 (2)计算 ①风机全压(Pa) =( ②流量测点处气体密度(kg/m3) ③测点处平均风速(m/s) 式中: ---- 毕托管测压修正值,对于标准毕托管 =1。 ④风机流量(m3/s) ⑤风机有效输出功率(kW) ⑥风机机组电能利用率(%) ⑦风机机组年浪费电量(kW· h) 5.空压机组及供气系统浪费电量的计算方法 依据标准 GB/T16665—1996 《空气压缩机组及供气系统的节能监测方法》 。 该方法适用于额定排气压力不超过 1.25MPa(表压),公称容积流量大于或等于 6m3/min 的空气 压缩机组机供气系统。 空气压缩机组及供气系统浪费电量的计算: (1)空气压缩机组用电单耗(D)计算 式中: ---- 空气压缩机组输入电能,kW· h,按 计算; ---- 空气压缩机组进气端气量, 按 计算。 对于空压机排气端无气量表的,则 的计算可按一般风机的测量方法从进气端直接测量; ---- 空气压缩机组用电单耗, / ; ---- 空气压缩机组输入电功率, ; ---- 空气压缩机排气端气量, ; ---- 检测时间, ; ---- 压缩机吸气温度, ; ---- 压缩机排气温度, ; ---- 压缩机吸气压力(绝对) ; ---- 压缩机排气压力(绝对) ; ---- 冷却水修正系数,水冷 ,空冷 ; ---- 压力修正系数,空压机组在排气压力为 0.7MPa(表压)下工作时,K2=1;对于其他工 作压力和冷却方式不同的机组,K2 按以下公式计算: 单级: 双级: (2)空气压缩机组及供气系统的合格指标按表 3 确定 表 3: 序号 1 2 3 空气压缩机组及供气系统的合格指标表 监测项目 压缩机排气温度 压缩机冷却水进水温度 压缩机冷却水进水温差 空气压缩机组用电单耗 *电动机容量:≤45kW 55~160kW ≥200kW 合格指标 风冷≤180O 水冷≤160O ≤35 OC 按产品规格 0.129kW· h/m3 0.115kW· h/m3 0.112kW· h/m3 4 注:*电动机容量不在表列数据范围内的,合格指标用内插法 空气压缩机组及供气系统浪费电量(kW· h) 式中: ---- 空气压缩机组及供气系统测试用电单耗,kW· h/m3; ---- 空压机组及供气系统年供气量, m3。 6.泵机组液体输送系统浪费电量的计算方法 依据标准 GB/T16666—1996《泵机组液体输送系统节能监测方法》 、GB/T13468—1992 《泵 类系统电能平衡的测试与计算方法》和 GB/T3216—1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡 泵试验方法》 。 该方法适用于 5kW 及以上电动机拖动的离心泵及其液体输送系统。 泵机组液体输送系统浪费电能量的计算: (1)数据计算 ①当电动机电源为低压(≤1000V)时,采用功率法直接测量; ②当电动机电源电压为高压(>1000V)时,电动机输入功率可利用电动机控制柜上的电度 表配合秒表进行测量,并由下式计算 电动机输入功率: 式中: ---- 电流互感器的变比; ---- 电压互感器的变比; ---- 测量器内电度表铝盘所转的圈数, ; ---- 电能表转 圈所用的时间, ; ---- 电能表常数, 。 ③电动机负载率的测试计算,参见上文 3 的内容。 ④ 实测数据 ---- 泵进口压力(实测), , ---- 泵出口压力(实测), , ---- 泵实际流量(实测), ; ---- 泵出、进口压力表高度差(实测), ; 、 ---- 泵进、出口液体流速(实测) , ; ---- 液体密度(查表得) , ; ---- 重力加速度(查表得) ,取 。 (2) 浪费量的计算 ①泵总扬程 ②泵输出功率 ③泵机组效率 ④泵机组效率低于标准要求时,造成的浪费电量(kW· h) 式中: ---- 泵机组的标准效率,%; ---- 泵机组年运行时间,h。 7.电焊设备浪费电量的计算方法 依据标准 GB/T16667—1996《电焊设备节能监测方法》和 GB/T8118—1995 《电弧焊机通 用技术条件》 。 该方法适用于进行手工电弧焊、 气体保护焊和埋弧焊的额定电流大于或等于 160 安培的交直 流弧焊设备。 电焊设备电能利用率计算: (1)测试期有效电量计算(kW· h) 式中: ---- 测试期有效电量,kW· h; ---- 测试期电焊芯(丝)熔化实际质量,kg; ---- 电焊设备输出端电压,V; ---- 电焊设备功率因数; ---- 焊条(丝)熔化系数(查表得,即 GB/T16667 附录), 。 (2)电焊设备电能利用率计算 式中: ---- 电焊设备电能利用率,%; ---- 测试期供给电能量,kW· h。 (3)电焊设备节能监测合格指标 电焊设备电能利用率合格指标见表 4。 表 4: 电焊设备电能利用率合格指标 手工电弧焊 交流弧焊机 直流弧焊机 ≥45% ≥55% 气体保护焊 ≥55% 埋弧焊 ≥55% ≥55% (4)电焊设备浪费电量的计算(kW· h) 式中: ---- 电焊设备运行年平均耗电量,kW· h/h; ---- 电焊设备年运行时间,h